海口市琼山区龙塘镇文彩村陶匠王科干用脚踩动转盘，然后开端手艺拉坯。罗林涛 摄

　　“1961年，我到琼山县龙塘陶瓷厂签到后，到南渡江边一走，看见江岸上到处都是烧制陶器的个别小作坊，主人多是邻近文彩村和永巩村人，与咱们1959年在当地手艺业协作联社根底上晋级、兴办的公营厂形成了互补。”7月12日，85岁的彭熙意对海南日报全媒体记者说，“当年小作坊的陶瓷烧好后，就近装上小舟，走水路运到海口、府城区域出售；至于公营厂的产品，会有统购统销的作业人员开车到厂里拉走，销往岛内各市县。”

　　彭熙意已在海南作业、日子一个甲子有余，见证了海南陶瓷工业从小到大、由盛转衰的进程，特别是陶瓷厂一度“遍地开花”，屯昌陶瓷厂的产品乃至创始了海南日用陶瓷销往岛外的前史。

　　据史志资料和民间传说，今属海口市琼山区统辖的龙塘镇南渡江岸，早在宋末元初便有烧制陶器的活动，迄今已有800多年的前史。

　　彭熙意和记者说，20世纪60年代初期，他在龙塘陶瓷厂厂区及周边地带，还看到10多处由陶器碎片堆积如山的旧窑址，有六七米之高，与其时的“南国陶都”佛山石湾的旧窑址样貌底子相同。

　　“龙塘陶器出产的手拉坯成型技艺最值得称道，这一工艺在传承与开展中，形成了与国内别的的当地手拉坯的不同之处，也水上人家坯件手拉成型工艺是由工匠一人独立操作完结，全程没有动力辅佐，全赖匠人自己用脚蹬转盘旋转（内地许多当地由帮手推进转盘），用手拿捏拉制成器形多样的陶坯。”彭熙意说，“大到直径90厘米的锅盖、缸盆，小到酒杯、灯盏等，龙塘陶匠不凭借模具，都能够一个人独自完结，而瓷都景德镇拉制大碗、大盆、大盘、大缸，还得运用砂模。”

　　当年，内地一些陶瓷职业的手艺演员到龙塘陶瓷厂参观、沟通时，都对这一工艺啧啧称奇，以为龙塘的单人手拉坯技艺，可谓全国榜首。彭熙意为此感到骄傲，也深表忧虑，因为现在把握这一技艺的老匠人许多现已离世，有失传的或许，他期望有关部门能将这一工艺列入非遗项目传承下去。

　　前史上，直到海南解放初期，龙塘出产的都是陶器，也水上人家以陶土为质料，低温烧成且没有釉面的产品。不过，1961年至1964年，龙塘陶瓷厂既出产陶器，也出产瓷器，时间短的3年之后，又康复到只出产陶器了。

　　个中底子原因是，岛内别的的当地发现了比较优质的瓷土（即高岭土），更适合烧制瓷器，上级主管部门便要求差异化开展，龙塘仍回归单纯的陶器出产。

　　1959年，一位琼山龙塘人在屯昌县新式公社（今新式镇）蕴澳村邻近开了一家砖瓦厂，次年，他在砖窑的黏土中意外发现了“白土”，能够烧出白度较高的瓷器。这种“白土”经专家判定，正是适合烧制瓷器的高岭土。

　　新式高岭土的发现催生了1961年树立的屯昌陶瓷厂，一个新式的工业在县城以南落地生根。无独有偶，尔后的1974年，在屯昌南坤一带，路途施行工程人员开挖路基时，再次发现高岭土，成为屯昌陶瓷厂足够的出产资料来历。

　　与屯昌陶瓷厂同一时期先后树立的，还有定安、澄迈、万宁、文昌、琼海、儋县（今儋州市）、琼中、白沙等县的陶瓷厂，不过可圈可点的仍是屯昌陶瓷厂。

　　“能够说，屯昌陶瓷厂最光辉的时期，我都见证和参加了。”1972年，在龙塘作业11年、娶妻生子后，彭熙意被调到海南轻化工业局（今海口市大同路华裔大厦旁）从事行政作业，与各市县陶瓷厂的事务交游日渐频频。

　　也是在那一年，屯昌陶瓷厂开端出产海南乡村惯用的八角碗；1973年末，该厂60米长的烧瓷隧道窑取得广东省榜首批出资22万元，次年开工修建，为今后的量化出产打下了根底。

　　彭熙意说，屯昌陶瓷厂还延聘江西景德镇、湖南醴陵和广东梅州大埔等陶瓷产地的工匠到厂里辅导出产，提高工艺水平和产品质量，一起从外地购买优质高铝矾土，用以制造耐高温的匣钵，再将瓷器坯胎装入其间进行烧制，大幅度的提高了瓷器的烧成率。

　　据彭熙意参加编写的《海南省志·工业志》介绍，1980年代初期，屯昌陶瓷厂成型设备选用比较先进的滚压成型机，替代之前的单刀压坯机，一起使用隧道窑的余热，配套3条链式干燥机，为饭碗的种类更新夯实根基。

　　20世纪80年代中期，屯昌陶瓷厂从广西贺县（今贺州市）引进技术，经过改善装烧办法，大批量出产罗汉碗取得成功，产品的层次上了一个台阶，赢得了商场，员工也添加到600多人，同一座窑，年产量到达1000万件，产品除了占据海南商场，部分还销往广东湛江和福建多地，改写了海南陶瓷有进无出的前史。

　　此外，简直与此一起，琼山龙塘陶瓷厂出品的琉璃瓦等修建园林产品，部分也销往港澳区域，在各旅行景区运用时也获好评，乃至参加过广东省陶瓷公司安排前往新加坡、德国等国的产品博览会。

　　1980年代屯昌陶瓷厂出产的罗汉汤碗（底部）。海南日报全媒体记者 陈耿 摄

　　其实，海南陶瓷出产史上的重要时间还线年，定安陶瓷厂扩建瓷器车间后，开端出产汤匙，也水上人家海南人口头语中常说的“调羹”，填补了本乡这一类陶瓷产品出产的空白。

　　也是在1975年，海南岛上的陶瓷厂到达14家，从业人员1515人，日用陶瓷出产才能到达1200万件，用于割胶时接受胶水的陶瓷胶杯，出产才能也有650万件。

　　1985年，白沙陶瓷厂与广东恩平陶瓷厂协作出产马赛克取得成功，一起还出产琉璃瓦，年产量到达800万元，完成了小幅度的盈余，一举成为海南效益最好的陶瓷企业；海南建省第二年，白沙陶瓷厂又扩容出产空间添加产量700万元，工人到达785人，成为海南省最大的陶瓷企业。

　　但是，正是从海南陶瓷工业的巅峰时期开端，一些亏损企业渐渐的开端停产或转型，到了1990年代后期，海南当地公营陶瓷企业便全线关停。

　　究其原因，彭熙意这位曾经在陶瓷出产一线作业的白叟以为：一是因为海南陶瓷企业小而散，无法做大做强；二是原资料（高岭土）质量差（含铁量偏高、含铝量偏低）、藏量小，油、气、煤炭等燃料也缺少，从岛外运来则添加出产所带来的本钱；三是整体技术水平偏低，开发新产品才能不强，不论是日用陶瓷仍是出产用的胶杯，将近一半要从岛外输入。